一、SMT生產管理系統(tǒng)常用功能模塊

1、內部條碼編碼規(guī)范化和設計打印條碼標簽

2、采購入庫核驗

3、庫位管理：按庫位上架、揀貨

4、倉庫盤點

5、生產領料

6、車間收料

7、線邊倉管理

8、上料車備料

9、SMT上料防錯

10、SMT掃碼核驗物料、飛達、站位

11、SMT巡檢核驗物料、飛達、站位

12、余料統(tǒng)計和打標簽、完工結束

二、核心功能模塊和重要使用價值
    在備料、上料、換料過程中起到防錯防呆作用。通過PDA掃碼核對，有效規(guī)避錯料、提升揀貨、找站位的速度。總之，通過SMT管理系統(tǒng)的實施，可以降低因錯料導致的重大生產事故和提升作業(yè)效率、降低人工成本。
    PDA掃碼作業(yè)

1、PDA備料

    本系統(tǒng)通過與ERP系統(tǒng)同步或者導入工廠每一個生產工單的物料需求表，獲得物料的需求計劃。再通過PDA軟件界面顯示應備貨的物料品種PN號和數(shù)量，倉庫人員通過PDA的物料需求備貨，車間通過PDA掃碼核驗物料，整個備貨全程無紙化作業(yè)而且規(guī)避了人為失誤。

2、PDA掃碼上料

    本系統(tǒng)通過SMT機的數(shù)據(jù)接口或者導入文件的方式，獲得機種文件和站位表信息。在PDA上就可以顯示每個生產工單所有物料種類PN所對應的站位號，本系統(tǒng)可識別不同SMT設備、同一臺SMT設備分A面、B面。

    上料或者換料的時候，PDA需要PN條碼快速查詢對應站位，無需再按傳統(tǒng)的方式去SMT機的屏幕上下拉翻找站位，提升了上料的速度而且不易出錯。

3、PDA換料

    生產過程中，一卷料消耗完，中途換料也通過PDA掃碼核驗。本系統(tǒng)支持同款物料更換、也支持代用料的更換。